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开发验证阶段
液冷板开发设计
电池在运行过程中会产生热量,高效的传热要求变得越来越重要。实现这一目标的有效方法之一是开发和设计液体冷却板,以防止系统过热和损坏,最大限度地提高电池性能、耐用性和安全性。
流体模拟
根据电池结构分析的仿真要求,通过冷板设计、流场流动均匀性分析、工艺VOF流动状态模拟、分支冷板流动与冷却能力匹配的流体流动模拟分析,满足流阻率目标,保证冷板换热的一致性。
热模拟分析
通过采用先进的仿真工具和测试方法,引入热管理策略,评估这些液冷板结构/设计在各种条件下的性能,并针对具体应用进行优化,模拟电池的实际运行工况,有效降低电池组内部温差,进一步保证电池运行的安全。
系统热管理
精心设计的电池组冷却系统可确保有效的热量传递和分配,最大限度地减少电池之间的温度变化,最大限度地提高电池组的整体热性能,降低总拥有成本,提高计算能力输出
如何进行设计?
小得热能的研发中心致力于推动液冷板技术的发展,提供创新的解决方案,以满足客户不断变化的需求。无论您是在寻找针对特定应用的定制解决方案还是需要批量生产方面的帮助,我们都拥有满足您需求的技术专业知识和制造能力。请立即联系我们,了解有关我们液冷板研发能力的更多信息。
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生产检测阶段
制造设备(部分)
生产设备涵盖了机加工工具、装配系统、物料搬运设备和质量控制仪器等类别。在这些类别中,还有无数的子类别和针对特定任务的专用设备。例如,机加工工具包括车床、铣床和数控(CNC)机床,每种设备都有其特定的功能和应用。装配系统可以从简单的手动工具到能够执行复杂任务的全自动机器人系统不等。
测试设备(部分)
我们种类繁多的测试设备配备了专用的夹具和连接器,以确保与液冷板设计的正确集成和兼容性。这些测试设备在验证热性能和优化液冷板产品设计中起着关键作用,使制造商能够为新能源汽车、储能系统、数据中心、电力电子和高性能计算系统等各种应用提供高效和可靠的冷却解决方案。